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1、制粒機(jī)環(huán)模和壓輥組件在相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈中的地位及三年銷售情況

公司主營產(chǎn)品是制粒機(jī)環(huán)模和壓輥組件，環(huán)模和壓輥主要用于飼料制粒機(jī)或生物質(zhì)制粒機(jī)，是制粒機(jī)的核心關(guān)鍵部件，在制粒機(jī)中起著將飼料或生物質(zhì)擠壓成顆粒的作用，符合《中國制造2025江蘇行動(dòng)綱要》確定的領(lǐng)域中新型電力裝備、工程和農(nóng)業(yè)機(jī)械。高硬度制粒機(jī)壓輥、高性能生物質(zhì)制粒機(jī)環(huán)模鍛坯均為江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品。因公司生產(chǎn)的制粒機(jī)壓輥和環(huán)模組件的質(zhì)量好，性能優(yōu)異，主要提供給CPM、安德里茨、布勒、泰國正大集團(tuán)、江蘇豐尚智能科技、江蘇正昌集團(tuán)等國內(nèi)外知名飼料機(jī)械制造商，以及山東宇龍機(jī)械有限公司等生物質(zhì)制粒機(jī)制造商。

我司近三年的銷售收入逐年遞增， 2017年、2018年、2019年銷售收入分別是24121萬元、32171萬元、33710萬元，其中主營產(chǎn)品環(huán)模和壓輥組件的銷售額分別是14596萬元20315萬元、21772萬元，分別占公司總銷售收入的57.37%、60.51%、70.04%；國內(nèi)每年需求環(huán)模和壓輥組件50000萬元，我司針對環(huán)模和壓輥生產(chǎn)進(jìn)行了專用碾環(huán)設(shè)備投入，2019年在國內(nèi)銷售收入約17036萬元，在全國的市場占有率達(dá)到34%。

2、企業(yè)主要競爭對手及對比情況

隨著生物質(zhì)能源機(jī)械的發(fā)展、飼料機(jī)械的穩(wěn)定，環(huán)模和壓輥組件需求有所增加，行業(yè)整體業(yè)績穩(wěn)定。國內(nèi)同行主要有：溧陽華磊鍛造有限公司、馬鞍山市福德機(jī)械制造有限公司、佛山市粵金信機(jī)械有限公司、山東潤馳重型鍛造有限公司，這些同行主要以生產(chǎn)鍛件件為主，制粒機(jī)環(huán)模和壓輥組件國內(nèi)市場占有率分別約13.6%、10.8%、9.5%、8.3%，我司70%的環(huán)模和壓輥組件在國內(nèi)銷售，國內(nèi)市場占有率達(dá)34%，居全國第一。

3、制粒機(jī)環(huán)模和壓輥組件特點(diǎn)

1）本公司制粒機(jī)環(huán)模和壓輥組件銷售量占全國第一，與其質(zhì)量穩(wěn)定且耐用分不開的，環(huán)模鍛件的材料主要有馬氏體不銹鋼和滲碳鋼，馬氏體不銹鋼以4Cr13為基礎(chǔ)，滲碳鋼以20CrMnTi為基礎(chǔ)。我司生產(chǎn)的馬氏體不銹鋼環(huán)模鍛坯，所用的馬氏體不銹鋼是在國家標(biāo)準(zhǔn)4Cr13的基礎(chǔ)上增加了碳、錳和鉻的含量，碳含量由0.35~0.45%提高到0.42~0.46%，錳含量由小于0.8%提高到0.85~1.00%，鉻含量由12.0~14.0%提高到13.5~14.0%，形成我司專用材料ZM4Cr13。應(yīng)用ZM4Cr13鍛造并球化退火的環(huán)模，有利于機(jī)加工，并通過真空爐淬火后的環(huán)模，在使用中耐磨性好，擠壓開裂傾向小。

由于馬氏體不銹鋼環(huán)模沒有國家標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)用我司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)號為JKB 01-2016 《馬氏體不銹鋼環(huán)模鍛件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，為了保證環(huán)模的鉆孔等機(jī)加工，及最終熱處理后的使用性能，環(huán)模采用等溫球化退火預(yù)熱處理，退火后硬度180~210HB。球化退火后的顯微組織應(yīng)粒狀珠光體，借用GB/T 1299-2014中第二級別圖合金工具鋼珠光體組織標(biāo)準(zhǔn)評級圖A.3評定，合格級別為2~5級。材料不應(yīng)有嚴(yán)重的碳化物偏析，借用GB/T 1299-2014中第三級別圖合金工具鋼網(wǎng)狀碳化物標(biāo)準(zhǔn)評級圖A.5評定，合格級別為不大于3級。鍛件粗加工后，需按JB/T 5000.15-2007進(jìn)行超聲波探傷，可接受質(zhì)量等級為Ⅱ級。材料的A, B, C，D&DS類夾雜物等級（根據(jù)GB/T 10561-2005的A方法）達(dá)到的要求如表1所示。

表1材料夾雜物要求

2）壓輥鍛件在鍛造工藝上進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新，采用自由鍛+胎膜鍛的形式，引入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的概念，使鍛件在保證機(jī)加工余量的基礎(chǔ)上，最大程度的接近成品形狀，提高了鍛件的成才率，降低了成本。

壓輥的使用壽命主要決定于耐磨性。為了延長壓輥的使用壽命，我司在滲碳鋼壓輥滲碳時(shí)提高了碳勢，增加了滲層碳化物；在中碳鋼壓輥淬火時(shí)，將碳勢提高到高碳鋼水平，表面形成碳化物層；在軸承鋼壓輥淬火時(shí)，將碳勢提高到1.2%以上，形成密集的粒狀碳化物，使用自動(dòng)化控制的多用爐進(jìn)行熱處理，在熱處理時(shí)都進(jìn)行了滲碳，使表面形成耐磨的碳化物層，硬度達(dá)到HRC60~63，不但符合JB/T 6944.2－1999 《顆粒飼料壓制機(jī) 壓輥 技術(shù)條件》，而且硬度達(dá)到硬度要求HRC52~63的上限，使用壽命提高了一倍。

 以滲碳鋼壓輥為例，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GB/T 25744-2010 鋼件滲碳淬火回火金相檢驗(yàn)，要求硬化層深度：1.2~1.5mm，表面硬度：HRC58~63，心部硬度：HRC33~46，碳化物級別：1~4級，馬氏體級別：1~4級，殘余奧氏體級別：1~4級，內(nèi)氧化級別：1~4級。

經(jīng)第三方檢測，我司壓輥的技術(shù)指標(biāo)達(dá)到技術(shù)要求的中限，而且質(zhì)量穩(wěn)定。

3） 我司在制粒機(jī)環(huán)模和壓輥的研發(fā)過程中采用了獨(dú)特、獨(dú)有技術(shù)，研發(fā)了獨(dú)有配方，使我司制粒機(jī)環(huán)模和壓輥鍛件各項(xiàng)驗(yàn)收指標(biāo)均達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，且質(zhì)量穩(wěn)定，使我司制粒機(jī)環(huán)模和壓輥鍛件的國內(nèi)市場占有率達(dá)到34%。

4、制粒機(jī)環(huán)模和壓輥組件知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)

公司重視知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)，2016年建立了知識產(chǎn)權(quán)管理體系，于2017年通過了知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證，對產(chǎn)品進(jìn)行知識產(chǎn)權(quán)布局，布局重點(diǎn)放在環(huán)模和壓輥，申請的49個(gè)專利中，主營產(chǎn)品環(huán)模和壓輥相關(guān)的專利有24個(gè)，其中15個(gè)得到授權(quán)，有效地對環(huán)模和壓輥生產(chǎn)、銷售進(jìn)行了保護(hù)。

公司在產(chǎn)品研發(fā)過程和專利申請過程，均進(jìn)行查新檢索工作，一是為了保證研發(fā)項(xiàng)目的先進(jìn)性，二是為了保證專利申請新穎性，三是借鑒別人研究過程的經(jīng)驗(yàn)，加快產(chǎn)品和技術(shù)的研發(fā)進(jìn)度和高水平。