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一、企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理概況

1．企業(yè)簡(jiǎn)介

常州凱達(dá)重工科技有限公司成立于2007年，是從事各類熱軋軋輥、輥環(huán)和輥軸研發(fā)、生產(chǎn)與銷售的國家高新技術(shù)企業(yè)。前身為武進(jìn)軋輥廠（1979年成立），是一座專業(yè)的現(xiàn)代化軋輥研發(fā)、制造工廠，積累了近40年的軋輥研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是以生產(chǎn)型材軋輥為主，帶材、棒材軋輥為輔。目前生產(chǎn)規(guī)模在全國同行業(yè)名列前茅，年產(chǎn)銷軋輥30000噸以上，國內(nèi)排名前三，出口比例35%。

2．企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略

    企業(yè)在未來3~5年內(nèi)，不斷開發(fā)新品，積極申報(bào)專利，加強(qiáng)技術(shù)服務(wù)，以產(chǎn)品+服務(wù)的組合為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。同時(shí)，兼并同行，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。在穩(wěn)健發(fā)展的基礎(chǔ)上進(jìn)行企業(yè)股改，培育企業(yè)邁向資本市場(chǎng)。

3．企業(yè)管理團(tuán)隊(duì)

本公司的管理部門構(gòu)成有董事會(huì)，黨總支，工會(huì)，總經(jīng)辦，行政部，財(cái)務(wù)部，生產(chǎn)部，技術(shù)部等，結(jié)構(gòu)合理。擁有市場(chǎng)意識(shí)強(qiáng)、敢于創(chuàng)新、管理科學(xué)的管理團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)管理制度合理，人員有進(jìn)有出，始終保持高效、精干的隊(duì)伍，對(duì)不能勝任的人員及時(shí)流出，調(diào)任其他工作崗。

同時(shí)，本公司重視信息化管理，逐步實(shí)現(xiàn)有信息化支撐的供應(yīng)鏈管理，利用MES應(yīng)用的全履蓋和企業(yè)上云，在此基礎(chǔ)上開發(fā)產(chǎn)品全生產(chǎn)周期管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)的集成和針對(duì)性功能的開發(fā)，在追求產(chǎn)品合格率和客戶零投訴等品質(zhì)要求的同時(shí)，做好服務(wù)管理。

董事長(zhǎng)：許亞南，碩士，高級(jí)工程師，具有豐富的科技項(xiàng)目研發(fā)管理經(jīng)驗(yàn)和較強(qiáng)的資源整合能力，并先后榮獲中國優(yōu)秀企業(yè)家、武進(jìn)區(qū)優(yōu)秀專業(yè)技術(shù)工作者、武進(jìn)區(qū)第一屆優(yōu)秀中國特色社會(huì)主義事業(yè)建設(shè)者等榮譽(yù)稱號(hào)。

總經(jīng)理：許健，高級(jí)經(jīng)濟(jì)師，先后榮獲江蘇省科技企業(yè)家、常州市十大青年科技新銳提名獎(jiǎng)、常州市十大杰出青年、武進(jìn)區(qū)十佳青年等榮譽(yù)稱號(hào)。

4．企業(yè)法人治理結(jié)構(gòu)

公司構(gòu)建了直線職能制組織結(jié)構(gòu)，合理減少管理層次，縮短縱向溝通距離，提高工作效率，保證了公司制度建設(shè)的合理性與組織結(jié)構(gòu)的完整性。黨總支、工會(huì)與董事會(huì)互相配合、相互制衡，總經(jīng)辦由董事會(huì)直接領(lǐng)導(dǎo)，規(guī)定其職責(zé)與權(quán)限，明確其經(jīng)營(yíng)責(zé)任、道德責(zé)任、法律責(zé)任。實(shí)現(xiàn)了黨總支、董事會(huì)及工會(huì)之間的相互制衡；董事會(huì)與總經(jīng)辦之間的相互制衡。公司內(nèi)部實(shí)施崗位責(zé)任制，每個(gè)崗位都有自己的制作者，按章辦事，提高效率。

二、企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品情況

1．主要產(chǎn)品的行業(yè)地位

本公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是以生產(chǎn)型材軋輥為主，帶材、棒材軋輥為輔。屬于關(guān)鍵領(lǐng)域補(bǔ)短板，產(chǎn)業(yè)鏈補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈，行業(yè)龍頭或大企業(yè)配套產(chǎn)品。

軋輥是軋鋼生產(chǎn)過程中重要的消耗工具，軋輥質(zhì)量直接影響到軋材的尺寸精度和表面質(zhì)量，由于每種軋機(jī)的軋制條件、軋材的品種和規(guī)格不同，因此，合理的設(shè)計(jì)軋輥特性和選用軋輥材質(zhì)尤為重要。

國外軋輥研究較早、生產(chǎn)水平較高，高端軋輥主要被美國聯(lián)合電鋼、韓國現(xiàn)代等公司壟斷，這些軋輥采用鍛造技術(shù)生產(chǎn)，韌性好，但是耐磨性差，如對(duì)用于海洋工程中的鋼板樁的軋制，安米盧森堡大型廠連軋2架鋼板樁精軋機(jī)架軋制640*251U型鋼板樁每次過鋼量?jī)H能軋制1500~1800噸。如在大載荷狀態(tài)下軋制，軋輥磨損更快，不但影響軋制產(chǎn)量，而且直接影響鋼板樁的鎖口精度及表面質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將軋輥磨損形成的壓痕皺紋缺陷碾壓在鋼板樁的表面，影響鋼板樁裝配和水密能力。

我國軋輥行業(yè)發(fā)展相對(duì)較慢，大部分國內(nèi)軋輥企業(yè)規(guī)模較小，產(chǎn)品技術(shù)含量低，例如有些廠家在合金材料研發(fā)和澆注工藝方面落后，需要采用8000噸以上的大型鍛壓機(jī)才能生產(chǎn)出合格的軋輥材料，設(shè)備價(jià)格貴且耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)。另外，國內(nèi)低檔次軋輥供大于求，產(chǎn)品過剩，各廠家競(jìng)相壓價(jià)；而高檔優(yōu)質(zhì)軋輥供應(yīng)不足，依靠進(jìn)口的局面始終未得到徹底改變。我國軋輥制造企業(yè)主要集中在河北邢臺(tái)、唐山和江蘇省，由于軋輥重量大，需要大型油池進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)處理，能配備此類大型設(shè)備的生產(chǎn)商較少，例如成都三強(qiáng)軋輥股份有限公司，由于技術(shù)和設(shè)備的限制，目前粗軋軋輥單重最多做到30噸，還有待提升。

本公司在多年技術(shù)積累的基礎(chǔ)上，不斷研發(fā)創(chuàng)新，所生產(chǎn)的產(chǎn)品綠色節(jié)能、性能優(yōu)異；同時(shí)，近年來本公司不斷創(chuàng)新，引進(jìn)信息化管理理念，實(shí)施產(chǎn)品全生命周期管理，提升管理推進(jìn)智能制造，將產(chǎn)品打造成高端智能裝備，提高國內(nèi)國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，目前客戶為國內(nèi)大規(guī)模型企業(yè)或單位，在國外的銷售額比重也很大，在同行業(yè)中，取得了國內(nèi)前三國際前十的銷售市場(chǎng)業(yè)績(jī)。將推動(dòng)優(yōu)勢(shì)和戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)發(fā)展，引領(lǐng)軋輥制造業(yè)向中高端邁進(jìn)，填補(bǔ)國內(nèi)空白。

2．近3年主導(dǎo)產(chǎn)品銷售及市場(chǎng)占有率，主要客戶群及銷售地

   目前我公司已具備年產(chǎn)各類型鋼軋輥、線棒材軋輥、板帶軋輥以及大型鑄件5萬噸的生產(chǎn)能力，可生產(chǎn)最大軋輥單重達(dá)到50噸，生產(chǎn)規(guī)模及市場(chǎng)占有率居國內(nèi)同行業(yè)第三，全世界同行業(yè)前十位，是國內(nèi)外知名的型鋼軋輥制造地和出口軋輥制造基地。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，部分產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平。產(chǎn)品暢銷國內(nèi)80多家大中型鋼鐵企業(yè)，同時(shí)還銷往世界五大洲30多家大中型鋼鐵企業(yè)。國內(nèi)暢銷湖北武漢、山東萊蕪、安徽馬鞍山、遼寧鞍山、河北唐山、山西長(zhǎng)治等15個(gè)省份和地區(qū)的80多家大中型鋼鐵企業(yè)（寶武鋼鐵集團(tuán)，馬鋼、鞍鋼、萊鋼、紫竹、津西等）；國外遠(yuǎn)銷英國、美國、法國、西班牙、韓國、南非、印度、巴西等30多個(gè)國家和地區(qū)的大中型鋼鐵企業(yè)（安米集團(tuán)，蓋爾道集團(tuán)，英國鋼鐵，印度鋼鐵總局，浦項(xiàng)制鐵，現(xiàn)代制鐵、阿姆薩鋼鐵等）。

近三年公司產(chǎn)品銷量分別為27738噸、30950噸、33800噸，實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入平均增長(zhǎng)率達(dá)到23.7%。

3．企業(yè)主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手對(duì)比情況

公司主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手包括：中鋼邢機(jī)，江蘇共昌，唐鋼重機(jī)，唐山永豐，成都三強(qiáng)等，與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相比，我公司具備如下競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)：

（1）實(shí)施產(chǎn)品全生命周期管理，提升管理推進(jìn)智能制造

從傳統(tǒng)制造業(yè)向“服務(wù)型制造”轉(zhuǎn)型升級(jí)，依托現(xiàn)有技術(shù)和生產(chǎn)能力，公司綜合協(xié)調(diào)產(chǎn)品、用戶利益，通過整合產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源，提升客戶需求分析、產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、維護(hù)管理、回收處置和產(chǎn)品再制造的能力，實(shí)施產(chǎn)品全生命周期管理服務(wù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)生態(tài)價(jià)值最大化。在產(chǎn)業(yè)鏈前端的鋼廠需求環(huán)節(jié)提供個(gè)性化定制服務(wù)，在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)實(shí)施信息化全過程跟蹤管理，在售后服務(wù)環(huán)節(jié)提供終身質(zhì)保服務(wù)，在軋輥報(bào)廢后提供回收處置服務(wù)。通過優(yōu)化和創(chuàng)新生產(chǎn)組織形式，運(yùn)營(yíng)管理方式和商業(yè)模式，由提供基本服務(wù)升級(jí)到提供高級(jí)服務(wù)、從提供支持產(chǎn)品的服務(wù)拓展到提供支持客戶的服務(wù)，從而實(shí)現(xiàn)了從單純出售產(chǎn)品向出售“產(chǎn)品+全生命周期管理服務(wù)”的組合轉(zhuǎn)變，獲得了用戶的一致好評(píng)。

（2）立足創(chuàng)新堅(jiān)持自主研發(fā)

公司建有省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，積極與大連理工大學(xué)、北京科技大學(xué)、常州大學(xué)、四川大學(xué)等高校院所建立產(chǎn)學(xué)研合作，并保持與國際先進(jìn)軋輥制造企業(yè)的技術(shù)交流，在發(fā)展過程中與國內(nèi)同行大型企業(yè)走差異化、專業(yè)化路線，根據(jù)用戶實(shí)際用輥需求，結(jié)合自身技術(shù)，引進(jìn)高技術(shù)人才，與用戶聯(lián)合開發(fā)了多種具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品，此外還不斷改善軋輥生產(chǎn)工藝，以鑄代鍛、節(jié)能環(huán)保、省料降本，技術(shù)質(zhì)量性能指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，部分達(dá)國際先進(jìn)水平。

（3）穩(wěn)步擴(kuò)張拓展市場(chǎng)資源

浸潤(rùn)軋輥制造行業(yè)四十多年，積累了豐富的客戶資源，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)100多家大中型鋼鐵企業(yè)，同時(shí)還銷往世界五大洲50多家大中型鋼鐵企業(yè)。通過持續(xù)不斷的穩(wěn)步投資，逐步擴(kuò)大公司產(chǎn)能，目前擁有行業(yè)前三甲的生產(chǎn)規(guī)模，年產(chǎn)銷軋輥30000噸以上，且出口比例達(dá)35%，國內(nèi)市場(chǎng)占有率近幾年得到穩(wěn)步提升。

（4）提升管理推進(jìn)智能制造

逐步推進(jìn)公司信息化建設(shè)，利用MES應(yīng)用的全履蓋和企業(yè)上云，在此基礎(chǔ)上開發(fā)產(chǎn)品全生產(chǎn)周期管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)的集成和針對(duì)性功能的開發(fā)，在追求產(chǎn)品合格率和客戶零投訴等品質(zhì)要求的同時(shí)，做好服務(wù)管理。

4．產(chǎn)品關(guān)鍵性能指標(biāo)、能耗指標(biāo)及與國際國內(nèi)領(lǐng)先水平對(duì)比情況，產(chǎn)品主要加工工藝、技術(shù)及與國際國內(nèi)領(lǐng)先水平對(duì)比情況

國內(nèi)外大部分粗軋機(jī)使用的開坯軋輥均為鍛鋼輥材質(zhì)，鍛鋼輥生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成材率低，能耗高，用料多，而且要油、鹽水等介質(zhì)熱處理，影響環(huán)境保護(hù)。我公司產(chǎn)品加工工藝可以實(shí)現(xiàn)國家產(chǎn)業(yè)政策中提倡的以鑄代鍛、節(jié)能環(huán)保、省料降本的要求。

（1）公司研發(fā)成功的改進(jìn)型模具鋼粗軋輥、新型石墨鋼R1粗軋輥，就是打破產(chǎn)業(yè)傳統(tǒng)，用鑄造法生產(chǎn)。該方法生產(chǎn)的粗軋輥與鍛鋼輥相比，可節(jié)省材料四分之一，抗拉強(qiáng)度≥1000Mpa，最大可達(dá)1320Mpa，明顯優(yōu)于鍛鋼輥，而且軋輥的耐磨、抗熱疲性均優(yōu)于鍛鋼輥。

（2）高強(qiáng)度低硬度鐵素體球墨鑄鐵輥環(huán)的研發(fā)成功，解決了大中型無縫鋼管穿孔機(jī)用AS低合金鋼、珠光體球鐵開槽加工孔型，輥環(huán)耐磨性、擠壓韌性和抗熱疲勞性差，導(dǎo)致輥環(huán)提前失效的技術(shù)難題。

（3）高端鐵軌軋機(jī)BD2架機(jī)組使用的高性能新型球墨鑄鐵軋輥，就是合理使用鎳鉬元素和微量釩、鈮、硼元素，研發(fā)的軋輥可以球代鋼，但綜合性能優(yōu)于AS60、AS65I等鋼輥材質(zhì)，熱處理時(shí)間是鋼輥的一半，噸輥可省電500度。

（4）用于高端P60鐵軌軋制的BD2、NCC合金鑄鐵軋輥，因強(qiáng)度高、不斷輥、耐磨性好，是珠光體合金球鐵的2倍，被武鋼大型廠認(rèn)定為指定產(chǎn)品并長(zhǎng)期供貨。

（5）微合金過共析鋼，在英國TATA用于H型鋼BD輥，因無熱裂紋，大大提高了H型鋼表面質(zhì)量而長(zhǎng)期合作。

（6）85CrMoV高碳合金鋼在萊鋼、津西鋼板樁精軋機(jī)架避免了半鋼材質(zhì)熱裂紋崩邊缺陷，同時(shí)避免了普通合金鋼耐磨性的缺陷，津西鋼廠噸鋼軋輥消耗降低了50%，85CrMoV鋼板樁精軋輥全面替代了國內(nèi)外大型同類企業(yè)提供的半鋼、合金鍛鋼、合金鑄鋼軋輥。

5．知識(shí)產(chǎn)權(quán)積累和運(yùn)用情況

   公司重視知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)，對(duì)研發(fā)項(xiàng)目取得的成果，除發(fā)表論文外，由知識(shí)產(chǎn)權(quán)部及時(shí)負(fù)責(zé)科技查新，把核心技術(shù)申請(qǐng)專利保護(hù)。公司已申請(qǐng)各類專利35件，其中發(fā)明專利23件，已獲授權(quán)專利25件，其中發(fā)明專利14件，實(shí)用新型專利11件。專利技術(shù)的應(yīng)用使得公司產(chǎn)品在市場(chǎng)中更具競(jìng)爭(zhēng)力，主要體現(xiàn)在軋輥的耐磨性、硬度的落差、硬度的均勻性、抗熱裂紋性、抗沖擊韌性、抗拉強(qiáng)度都有顯著提高，軋輥的使用壽命與其他材質(zhì)相比，可提高50~100%，不但大大提高了鋼廠的軋制生產(chǎn)效率，而且為企業(yè)節(jié)能減排、降耗增益提供了可靠的保障。

6．參與制定產(chǎn)品國際國內(nèi)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)情況

在標(biāo)準(zhǔn)制定方面，

2007年公司參與國標(biāo)GT/T1503-2008《鑄鋼軋輥》、GB/T1504-2008《鑄鐵軋輥》國家標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作。

2018年~2019年11月，由本公司負(fù)責(zé)牽頭起草《熱軋型鋼軋輥》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，目前處于送審階段。

三、企業(yè)創(chuàng)新基本情況。

1．企業(yè)擁有核心自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況

公司重視知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)，對(duì)研發(fā)項(xiàng)目取得的成果，除發(fā)表論文外，由知識(shí)產(chǎn)權(quán)部及時(shí)負(fù)責(zé)科技查新，把核心技術(shù)申請(qǐng)專利保護(hù)。公司已申請(qǐng)各類專利35件，其中發(fā)明專利23件，已獲授權(quán)專利25件，其中發(fā)明專利14件，實(shí)用新型專利11件。專利技術(shù)的應(yīng)用使得公司產(chǎn)品在市場(chǎng)中更具競(jìng)爭(zhēng)力，主要體現(xiàn)在軋輥的耐磨性、硬度的落差、硬度的均勻性、抗熱裂紋性、抗沖擊韌性、抗拉強(qiáng)度都有顯著提高，鑄鋼軋輥的使用壽命與其他材質(zhì)相比，可提高50~100%，不但大大提高了鋼廠的軋制生產(chǎn)效率，而且為企業(yè)節(jié)能減排、降耗增益提供了可靠的保障。

2．研發(fā)機(jī)構(gòu)建設(shè)情況

（1）場(chǎng)地與設(shè)備情況

公司占地面積90000m2，廠房面積60000 m2，固定資產(chǎn)原值31183萬元。主要生產(chǎn)裝備：熔化設(shè)備有美國應(yīng)達(dá)25t×2、10t/3t×2感應(yīng)爐和國產(chǎn)感應(yīng)爐11臺(tái)套；50t鋼包精煉爐1臺(tái)套；除塵設(shè)備、屋頂除塵系統(tǒng)3臺(tái)套；大型砂處理設(shè)備2臺(tái)套；大中型熱處理爐40多臺(tái)套；大中型臥式離心機(jī)7臺(tái)套；大中型數(shù)控和重型加工設(shè)備150多臺(tái)套；起重機(jī)50多臺(tái)套；研發(fā)檢測(cè)設(shè)備40多臺(tái)套。

（2）研發(fā)人員及知識(shí)產(chǎn)權(quán)積累情況

公司擁有冶煉工藝、金屬材料、鑄造工藝、熱處理工藝、理化檢測(cè)、加工工藝和軋鋼工藝等方面的專業(yè)技術(shù)人員120多名，其中教授級(jí)高工、博導(dǎo)6名；另常年邀請(qǐng)多名國內(nèi)外資深軋輥制造專家作為研發(fā)顧問。

公司已申請(qǐng)各類專利35件，其中發(fā)明專利23件，已獲授權(quán)專利25件，其中發(fā)明專利14件，實(shí)用新型專利11件。

（3）研發(fā)平臺(tái)建設(shè)情況

2011年我公司組建了常州市型鋼軋輥工程技術(shù)研究中心，2013年首次被江蘇省經(jīng)信委、江蘇省發(fā)改委等多部門聯(lián)合認(rèn)定為江蘇省企業(yè)技術(shù)中心，2017年省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心通過復(fù)審，同年被江蘇省科技廳認(rèn)定為江蘇省型鋼軋輥工程技術(shù)研究中心。企業(yè)技術(shù)中心建筑面積達(dá)3000平方米，主要開展以高耐磨、高耐熱、高耐蝕型鋼軋輥等為主的多項(xiàng)產(chǎn)業(yè)攻關(guān)技術(shù)研發(fā)，并對(duì)國內(nèi)企業(yè)、高校、研究所開放運(yùn)行科技創(chuàng)新平臺(tái)，帶動(dòng)全行業(yè)的科技創(chuàng)新，降本節(jié)耗，優(yōu)化軋輥行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，也為公司開展產(chǎn)品全過程服務(wù)的研發(fā)設(shè)計(jì)重要環(huán)節(jié)提供了創(chuàng)新平臺(tái)。

3．研發(fā)經(jīng)費(fèi)的保障情況及激勵(lì)機(jī)制

近年來公司堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為主題，持續(xù)加大創(chuàng)新投入，保證研發(fā)經(jīng)費(fèi)足額下達(dá)，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)。在軋輥制造方面以節(jié)能降耗，降本增效為方向，推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，大力采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，提升產(chǎn)品質(zhì)量，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品，以適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境。

為提高研發(fā)質(zhì)量，突出研發(fā)機(jī)構(gòu)的作用和地位，保證研發(fā)經(jīng)費(fèi)及時(shí)、足額投入到研發(fā)工作中，公司制定了《研發(fā)經(jīng)費(fèi)保障制度》。研發(fā)經(jīng)費(fèi)預(yù)算管理的原則是，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級(jí)管理、指標(biāo)控制的原則；統(tǒng)籌安排、保證重點(diǎn)的原則；保證總量、逐年增長(zhǎng)的原則。 同時(shí)，在研發(fā)經(jīng)費(fèi)的使用過程中，使用監(jiān)督制，建立了完善的監(jiān)督制度，保證研發(fā)經(jīng)費(fèi)能夠足額、充分、高效的使用，嚴(yán)謹(jǐn)擠占、挪用。

研發(fā)資金來源包括：公司按年度提供的科研經(jīng)費(fèi)、申報(bào)和承擔(dān)科技項(xiàng)目的科技經(jīng)費(fèi)、開放式服務(wù)所帶來的收益、其它企業(yè)、社會(huì)和國際行業(yè)及公司的資助扶持。

4．研發(fā)創(chuàng)新帶頭人及創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)情況

公司負(fù)責(zé)人、董事長(zhǎng)許亞南：碩士，高級(jí)工程師。公司自成立以來，在許亞南的帶領(lǐng)下，堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為主題，加大創(chuàng)新投入，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，使得公司的發(fā)展位居全國民營(yíng)軋輥企業(yè)首位，全國軋輥行業(yè)前三強(qiáng)。許亞南有著豐富的科技項(xiàng)目研發(fā)管理經(jīng)驗(yàn)和較強(qiáng)的資源整合能力，并先后榮獲中國優(yōu)秀企業(yè)家、武進(jìn)區(qū)優(yōu)秀專業(yè)技術(shù)工作者、武進(jìn)區(qū)第一屆優(yōu)秀中國特色社會(huì)主義事業(yè)建設(shè)者等榮譽(yù)稱號(hào)。

總經(jīng)理許健：材料工程領(lǐng)域碩士，高級(jí)經(jīng)濟(jì)師，先后榮獲江蘇省科技企業(yè)家、常州市十大青年科技新銳提名獎(jiǎng)、常州市十大杰出青年、武進(jìn)區(qū)十佳青年等榮譽(yù)稱號(hào)。

主要研發(fā)帶頭人王浩：博士，高級(jí)工程師，現(xiàn)任公司技術(shù)總監(jiān)，目前還擔(dān)任中國鑄造協(xié)會(huì)軋輥分會(huì)副秘書長(zhǎng)。出版著作《工程材料學(xué)》、《國外冷硅鋼生產(chǎn)技術(shù)》，作為副主編出版教材《光學(xué)金相顯微技術(shù)》，并在Scientific Reports、Applied Physics Letters、金屬學(xué)報(bào)等國內(nèi)外重要刊物及學(xué)術(shù)會(huì)議上發(fā)表論文50余篇。擅長(zhǎng)金屬材料的成分、顯微組織、工藝和性能的優(yōu)化設(shè)計(jì)，主持完成了國家自然科學(xué)基金2項(xiàng)、國家863計(jì)劃子課題1項(xiàng)、國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃子課題1項(xiàng)及省部級(jí)課題4項(xiàng)、中國博士后科學(xué)基金2項(xiàng)；曾獲得國際青年體視學(xué)家獎(jiǎng)、中國體視學(xué)學(xué)會(huì)青年科技獎(jiǎng)，2013年入選首批北京市高校青年英才計(jì)劃和北京市委組織部?jī)?yōu)秀人才培養(yǎng)資助計(jì)劃。

錢百能：專長(zhǎng)領(lǐng)域?yàn)殍T造工藝，軋輥行業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)，2018年主編國標(biāo)《熱軋型鋼軋輥》標(biāo)準(zhǔn)。

公司始終貫徹“人才資源是第一資源的理念”，從籌建之初，公司就高度重視人才隊(duì)伍建設(shè)，實(shí)施“人才工程”，建立優(yōu)秀人才庫，并實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理；同時(shí)加強(qiáng)與國內(nèi)高校、科研院所合作和各專業(yè)協(xié)會(huì)合作。每年均招收大學(xué)畢業(yè)生數(shù)人，并從行業(yè)內(nèi)引進(jìn)各類中高級(jí)人才，形成了以老帶新、高中低搭配的人才結(jié)構(gòu)。公司擁有冶煉工藝、金屬材料、鑄造工藝、熱處理工藝、理化檢測(cè)、加工工藝和軋鋼工藝等方面的專業(yè)技術(shù)人員120多名，其中教授級(jí)高工、博導(dǎo)6名；另常年邀請(qǐng)多名國內(nèi)外資深軋輥制造專家作為研發(fā)顧問。

5．創(chuàng)新人才培養(yǎng)情況

公司采用走出去、引進(jìn)來的快速培訓(xùn)方式，每年與國內(nèi)外知名軋輥企業(yè)進(jìn)行技術(shù)交流和對(duì)析，與德國GP、韓國現(xiàn)代、韓國KT、中鋼邢機(jī)、江蘇共昌等競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手進(jìn)行交流互補(bǔ)。同時(shí)，為了激勵(lì)專業(yè)技術(shù)人員，我公司已制訂出《新產(chǎn)品、新技術(shù)研發(fā)管理辦法》，對(duì)于在新產(chǎn)品、新技術(shù)研發(fā)以及日常技術(shù)質(zhì)量工作中做出貢獻(xiàn)的人員給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)，并不定期選拔部分技術(shù)骨干送入清華大學(xué)等高校進(jìn)修。目前，已有15名技術(shù)人員參與的6項(xiàng)技術(shù)成果獲得常州市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)和武進(jìn)區(qū)科技進(jìn)步一、二等獎(jiǎng)，已有5名技術(shù)骨干參加了清華大學(xué)主辦的鑄造專業(yè)進(jìn)修班學(xué)習(xí)，其中4人取得鑄造工程師職稱，1人取得鑄造助理工程師職稱。

四、企業(yè)制度建設(shè)基本情況

1．企業(yè)品牌培育相關(guān)制度

公司成立了以董事長(zhǎng)為組長(zhǎng)的品牌管理領(lǐng)導(dǎo)小組，并制定了品牌管理制度和品牌建設(shè)目標(biāo)及規(guī)劃。公司把品牌建設(shè)納入了發(fā)展規(guī)劃，“凱達(dá)”牌商標(biāo)已連續(xù)兩次被認(rèn)定為“江蘇省著名商標(biāo)”，“凱達(dá)”牌鑄鐵軋輥已相繼被認(rèn)定為“常州市名牌產(chǎn)品”和“江蘇省名牌產(chǎn)品”。公司還積極向員工宣傳創(chuàng)建品牌的作用、意義和重要性。同時(shí)結(jié)合產(chǎn)品營(yíng)銷，在用戶中大力宣傳公司品牌理念和經(jīng)營(yíng)宗旨。通過產(chǎn)品樣本、包裝、服務(wù)、廣告和媒體等廣泛宣傳，提高品牌形象，擴(kuò)大品牌影響力。

2．產(chǎn)品質(zhì)量保障相關(guān)制度

公司建立健全了質(zhì)量管理體系，各生產(chǎn)車間嚴(yán)格遵守工藝要求和程序文件的規(guī)定，通過采用先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備，培養(yǎng)一批高素質(zhì)、高技術(shù)的生產(chǎn)工人和檢驗(yàn)檢測(cè)人員保障產(chǎn)品質(zhì)量。2017年公司通過了新版GB/T19001-2016，IS09001:2015標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證，軋輥生產(chǎn)過程采用ET管理和ERP系統(tǒng)管理，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和實(shí)物質(zhì)量逐步提高，目前，軋輥鑄造合格率達(dá)到98%以上，加工合格率達(dá)到99.8%以上，顧客滿意度達(dá)到97%以上。

3．知識(shí)產(chǎn)權(quán)保障制度

隨著知識(shí)經(jīng)濟(jì)的興起，公司深知知識(shí)產(chǎn)權(quán)已成為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的核心要素。為了做好知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理工作，提高知識(shí)產(chǎn)權(quán)創(chuàng)造、管理、運(yùn)用和保護(hù)水平，公司從2016年開始就貫徹執(zhí)行GB/T29490-2013企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理規(guī)范及相關(guān)法律法規(guī)要求。通過知識(shí)產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)建立了整套的知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理程序文件并實(shí)施和運(yùn)行。2017年7月公司已通過了知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證。知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理制度主要包括：知識(shí)產(chǎn)權(quán)信息管理、知識(shí)產(chǎn)權(quán)獲取維護(hù)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)信息檢索、知識(shí)產(chǎn)權(quán)風(fēng)險(xiǎn)管控以及采購、生產(chǎn)、銷售過程中的知識(shí)產(chǎn)權(quán)控制等。

4．企業(yè)生產(chǎn)安全保障相關(guān)制度，應(yīng)對(duì)各類風(fēng)險(xiǎn)機(jī)制等

隨著知識(shí)經(jīng)濟(jì)的興起，公司深知知識(shí)產(chǎn)權(quán)已成為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的核心要素。為了做好知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理工作，提高知識(shí)產(chǎn)權(quán)創(chuàng)造、管理、運(yùn)用和保護(hù)水平，公司從2016年開始就貫徹執(zhí)行GB/T29490-2013企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理規(guī)范及相關(guān)法律法規(guī)要求。通過知識(shí)產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)建立了整套的知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理程序文件并實(shí)施和運(yùn)行。2017年7月公司已通過了知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證。知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理制度主要包括：知識(shí)產(chǎn)權(quán)信息管理、知識(shí)產(chǎn)權(quán)獲取維護(hù)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)信息檢索、知識(shí)產(chǎn)權(quán)風(fēng)險(xiǎn)管控以及采購、生產(chǎn)、銷售過程中的知識(shí)產(chǎn)權(quán)控制等。