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1）針對(duì)國(guó)內(nèi)外發(fā)展近況，圍繞具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，突出搖晃式收放料軋機(jī)金屬帶材柔性軋制過(guò)程的技術(shù)特點(diǎn)，得到的新型的柔性軋制機(jī)器人在線板形動(dòng)態(tài)靶向整形，大大降低產(chǎn)品生產(chǎn)周期和成本；2）對(duì)熱軋坯料產(chǎn)生氧化皮處理方法進(jìn)行突破性創(chuàng)新，淘汰目前國(guó)內(nèi)外普遍使用的鋼帶表面拉矯破鱗后加機(jī)械砂輪帶水修磨、電解酸洗、混酸酸洗加拋丸沖蝕摩擦、機(jī)械砂輪修磨、蒸汽加溫酸洗加機(jī)械砂輪修磨、手工砂輪修磨改變?yōu)槌贤獠す怅嚵行弈ソM件和2D+3D在線掃描核心技術(shù)表面修磨，使產(chǎn)成品收得率提高20％以上，加工精度提高10％以上，殘次品率降低至0.05％以下，無(wú)形損耗降低6.8%以上，廢除的材料化學(xué)酸洗對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的危害；3）采用合金帶材柔性軋制方法，使成品帶材厚度公差：>0.1～0.25mm、±0.08μm;>0.25～0.5mm 、±0.1μm；>0.5～1mm 、±0.15μm；4）提供一種便于控制金屬中溶質(zhì)原子微擴(kuò)散后帶材表面產(chǎn)生晶界粘滯性和位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，將不同功能的金屬組元層狀材料在惰性氣體保護(hù)下實(shí)現(xiàn)“相控”溫度，在超聲波的振擊效應(yīng)作用中，把層狀鎳鐵合金帶材的“相變機(jī)理”得到充分釋放，進(jìn)而“削峰填谷”地降低材料表面粗糙度至Ra0.15以下復(fù)合，最大限度地減少熱復(fù)時(shí)壓下力的層層之間金屬元素的無(wú)效相互滲透，實(shí)現(xiàn)了合金帶的‘低延時(shí)’，提高材料功能性能，使材料資源利用率提升27%以上。5）所柔性軋制的雙金屬帶材均勻性好，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)金屬帶材高精度柔性軋制的技術(shù)空白