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1）針對國內(nèi)外發(fā)展近況，圍繞具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，突出搖晃式收放料軋機金屬帶材柔性軋制過程的技術(shù)特點，得到的新型的柔性軋制機器人在線板形動態(tài)靶向整形，大大降低產(chǎn)品生產(chǎn)周期和成本；2）對熱軋坯料產(chǎn)生氧化皮處理方法進行突破性創(chuàng)新，淘汰目前國內(nèi)外普遍使用的鋼帶表面拉矯破鱗后加機械砂輪帶水修磨、電解酸洗、混酸酸洗加拋丸沖蝕摩擦、機械砂輪修磨、蒸汽加溫酸洗加機械砂輪修磨、手工砂輪修磨改變?yōu)槌贤獠す怅嚵行弈ソM件和2D+3D在線掃描核心技術(shù)表面修磨，使產(chǎn)成品收得率提高20％以上，加工精度提高10％以上，殘次品率降低至0.05％以下，無形損耗降低6.8%以上，廢除的材料化學酸洗對環(huán)境產(chǎn)生的危害；3）采用合金帶材柔性軋制方法，使成品帶材厚度公差：>0.1～0.25mm、±0.08μm;>0.25～0.5mm 、±0.1μm；>0.5～1mm 、±0.15μm；4）提供一種便于控制金屬中溶質(zhì)原子微擴散后帶材表面產(chǎn)生晶界粘滯性和位錯運動，將不同功能的金屬組元層狀材料在惰性氣體保護下實現(xiàn)“相控”溫度，在超聲波的振擊效應作用中，把層狀鎳鐵合金帶材的“相變機理”得到充分釋放，進而“削峰填谷”地降低材料表面粗糙度至Ra0.15以下復合，最大限度地減少熱復時壓下力的層層之間金屬元素的無效相互滲透，實現(xiàn)了合金帶的‘低延時’，提高材料功能性能，使材料資源利用率提升27%以上。5）所柔性軋制的雙金屬帶材均勻性好，填補了國內(nèi)金屬帶材高精度柔性軋制的技術(shù)空白