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項目產(chǎn)品“節(jié)能高效全智能連續(xù)式鋁合金輪轂熱處理生產(chǎn)線”為國內首創(chuàng)，是我公司根據(jù)汽車行業(yè)尤其是轎車行業(yè)應用自主開發(fā)研制，主要用于汽車輪轂鋁合金件的固溶、時效處理，應用于大中型客車、尤其是轎車行業(yè)，方案設計以節(jié)能、環(huán)保和降低輪轂熱處理成本作為開發(fā)項目的重點。

整條生產(chǎn)線采用全自動智能連續(xù)控制，無人操作，同時實現(xiàn)布料、加熱、快速淬火固溶、倒水、時效等多個生產(chǎn)工藝，處理后的產(chǎn)品具有優(yōu)良的機械性能，抗拉強度，屈服強度和延伸率明顯提高，填補了我國熱處理裝備的空白。

項目產(chǎn)品具備結構緊湊、生產(chǎn)效率高、技術指標先進、節(jié)能效果突出等優(yōu)點，整套設備可達到國際先進、國內領先水平，產(chǎn)品的綜合性能杰出，完全可以取代進口產(chǎn)品，符合國家《高端裝備制造業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》。產(chǎn)品采用無料筐工裝，既節(jié)約料筐加熱過程中耗費的能源又節(jié)省了料筐制造和維修費用；生產(chǎn)線輸送裝置采用三層輥棒的結構，上中下三層輥棒可放置三層物料，同時對三層物料進行熱處理，工作效率提高了三倍；采用先進的爐內直接燃燒技術，其燃料燃燒熱效率可達到70％以上，不但將高溫爐排出的煙氣（約530度）用于低溫爐，而且還將低溫爐所排放的煙氣（約150度）二次再利用于預熱助燃風中，最終廢氣排出溫度低于60度，熱氣利用率可達到40％以上，達到了節(jié)能、降耗、減污、清潔生產(chǎn)的目的；采用全自動化控制連續(xù)作業(yè)，節(jié)省人力，生產(chǎn)量大，每年可節(jié)省熱處理用工5-6人。

該項目實施可以緩解我國汽車工業(yè)快速發(fā)展帶來的能源損耗及環(huán)境污染等問題；項目實施有利于打破國外相關技術、產(chǎn)品的壟斷，適度保護民族產(chǎn)業(yè)；可以充分發(fā)揮本企業(yè)在鋁合金輪轂熱處理關鍵技術研發(fā)方面的綜合優(yōu)勢，提高我國先進裝備的制造和加工水平，促進產(chǎn)業(yè)鏈技術升級；產(chǎn)業(yè)化后每年可節(jié)約220T標準煤，碳減排360TCO2，將為建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會做出重要貢獻。