智偉能科科技(無錫)有限公司
智偉電力致力于創(chuàng)造最先進有效的汽封產(chǎn)品,而汽封,是火電機組汽輪機降低漏氣率,降低煤耗的一個重要組成部分。
一,導流式多級次減壓汽封:作為公司的發(fā)明專利產(chǎn)品,導流式多級次減壓汽封目前更新?lián)Q代至第6代,相比于市面上的汽封產(chǎn)品,具有以下性能優(yōu)勢:
1.擴容—改變腔室結構:為了使汽體更好的擴容耗散,在結構強度允許的情況下,導流式多級次減壓汽封增加了汽封腔體的容積。以360mm長度的汽封為例,該高低齒單個渦流槽流體接觸面積約為22000平方毫米,普通梳齒汽封高低齒單個槽流體接觸面積約為7500平方毫米,我司專利汽封產(chǎn)品流體接觸面積接近梳齒汽封3倍,因此當高粘度的蒸汽流經(jīng)汽封體時,我司汽封比梳齒汽封給予蒸汽更大的剪切應力。
2.增加熱耗:為了降低汽流流速增加汽流阻力,本汽封在腔體內(nèi)增加了較多的擾流小齒,消耗高速汽流由于慣性沖入腔體內(nèi)的汽流動能,使汽流在渦流腔體內(nèi)進行充分熱耗散。
3.降壓-降低透氣效應:由于增加小齒后腔體阻力增加,又會使透氣效應增強,本技術利用進汽口流速高、壓力低的伯努利效應,迫使腔體內(nèi)的汽體加速流動,形成渦腔的降壓效果,促使渦腔內(nèi)已經(jīng)熱耗散汽流流出渦流腔體。
4.90度夾角氣流抵消設計
由于流出渦流腔室內(nèi)的汽流,通過了渦腔的熱耗散,使汽流密度增加,溫度降低。噴流出的汽流與高齒的進汽汽流形成90度夾角相對沖,形成剛度汽膜,阻擋汽流泄漏。
5.35度夾角傾斜矮齒設計實現(xiàn)阻汽最大化:通過實驗模擬,直齒α=0°對應值明顯大于篦齒傾斜角度為α=30°和α=45°對應的泄漏系數(shù),這是因為篦齒面的傾斜使得處于擴散狀態(tài)的射流在撞擊到下游的齒面時,會順勢沿著傾斜齒面流進齒腔,相較于直齒,有更多的流體進入齒腔,齒腔內(nèi)的旋渦得到充分發(fā)展,渦流強度有所增加、湍流度增大,與射流區(qū)流體相互作用,使得射流與齒腔中的渦流質量、能量交換增大,消耗流體動能,增大了流動阻力;另外當篦齒傾斜時,齒腔中流體與壁面的接觸面積增大,因此摩擦消耗的能量更多。說明增大篦齒傾斜角度有利于減小泄漏系數(shù),提高篦齒封嚴性能。
二,激光測繪
傳統(tǒng)的測量汽輪機通流間隙的方法是壓鉛絲或裹膠布。隨著機組容量、尺寸的加大,變形量增加,通流間隙測量難度大,精度要求高,同時用戶對經(jīng)濟效益的要求也在提高、傳統(tǒng)的測量方法已有部分滿足不了現(xiàn)場檢修的需求,精準測繪主要的設備激光跟蹤儀,目前已在各行各業(yè)中運用,如航空制造業(yè),機床的測繪,高端汽車的制造等,再者目前國外汽輪機的檢修及安裝都會根據(jù)激光跟蹤儀測繪的數(shù)據(jù)來調整通流間隙。
三,機器人加工
與傳統(tǒng)阻氣片修刮方式相比,我司的機器人精準加工有以下優(yōu)勢:
1精度高:智能機器人在精準測繪的數(shù)據(jù)指導下,精度可達+-0.05mm
2適應性強:可根據(jù)隔板、氣缸變形量,進行修刮。
3速度快:相較于外出車床加工,可以縮短運輸時間。
總結:經(jīng)過精準測繪,智能機器人修刮可將汽輪機整機通流間隙達到標準間隙的99.5%