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智偉電力致力于創(chuàng)造最先進有效的汽封產(chǎn)品，而汽封，是火電機組汽輪機降低漏氣率，降低煤耗的一個重要組成部分。

一，導流式多級次減壓汽封：作為公司的發(fā)明專利產(chǎn)品，導流式多級次減壓汽封目前更新?lián)Q代至第6代，相比于市面上的汽封產(chǎn)品，具有以下性能優(yōu)勢：

1.擴容—改變腔室結構：為了使汽體更好的擴容耗散，在結構強度允許的情況下，導流式多級次減壓汽封增加了汽封腔體的容積。以360mm長度的汽封為例，該高低齒單個渦流槽流體接觸面積約為22000平方毫米，普通梳齒汽封高低齒單個槽流體接觸面積約為7500平方毫米，我司專利汽封產(chǎn)品流體接觸面積接近梳齒汽封3倍，因此當高粘度的蒸汽流經(jīng)汽封體時，我司汽封比梳齒汽封給予蒸汽更大的剪切應力。

2.增加熱耗：為了降低汽流流速增加汽流阻力，本汽封在腔體內(nèi)增加了較多的擾流小齒，消耗高速汽流由于慣性沖入腔體內(nèi)的汽流動能，使汽流在渦流腔體內(nèi)進行充分熱耗散。

3.降壓-降低透氣效應：由于增加小齒后腔體阻力增加，又會使透氣效應增強，本技術利用進汽口流速高、壓力低的伯努利效應，迫使腔體內(nèi)的汽體加速流動，形成渦腔的降壓效果，促使渦腔內(nèi)已經(jīng)熱耗散汽流流出渦流腔體。

4.90度夾角氣流抵消設計

由于流出渦流腔室內(nèi)的汽流，通過了渦腔的熱耗散，使汽流密度增加，溫度降低。噴流出的汽流與高齒的進汽汽流形成90度夾角相對沖，形成剛度汽膜，阻擋汽流泄漏。

5.35度夾角傾斜矮齒設計實現(xiàn)阻汽最大化：通過實驗模擬，直齒α=0°對應值明顯大于篦齒傾斜角度為α=30°和α=45°對應的泄漏系數(shù)，這是因為篦齒面的傾斜使得處于擴散狀態(tài)的射流在撞擊到下游的齒面時，會順勢沿著傾斜齒面流進齒腔，相較于直齒，有更多的流體進入齒腔，齒腔內(nèi)的旋渦得到充分發(fā)展，渦流強度有所增加、湍流度增大，與射流區(qū)流體相互作用，使得射流與齒腔中的渦流質量、能量交換增大，消耗流體動能，增大了流動阻力；另外當篦齒傾斜時，齒腔中流體與壁面的接觸面積增大，因此摩擦消耗的能量更多。說明增大篦齒傾斜角度有利于減小泄漏系數(shù)，提高篦齒封嚴性能。

二，激光測繪

傳統(tǒng)的測量汽輪機通流間隙的方法是壓鉛絲或裹膠布。隨著機組容量、尺寸的加大，變形量增加，通流間隙測量難度大，精度要求高，同時用戶對經(jīng)濟效益的要求也在提高、傳統(tǒng)的測量方法已有部分滿足不了現(xiàn)場檢修的需求，精準測繪主要的設備激光跟蹤儀，目前已在各行各業(yè)中運用，如航空制造業(yè)，機床的測繪，高端汽車的制造等，再者目前國外汽輪機的檢修及安裝都會根據(jù)激光跟蹤儀測繪的數(shù)據(jù)來調整通流間隙。

三，機器人加工

與傳統(tǒng)阻氣片修刮方式相比，我司的機器人精準加工有以下優(yōu)勢：

1精度高：智能機器人在精準測繪的數(shù)據(jù)指導下，精度可達+-0.05mm

2適應性強：可根據(jù)隔板、氣缸變形量，進行修刮。

3速度快：相較于外出車床加工，可以縮短運輸時間。

總結：經(jīng)過精準測繪，智能機器人修刮可將汽輪機整機通流間隙達到標準間隙的99.5%