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智能型分條經(jīng)漿聯(lián)合機的關(guān)鍵性能：（1）傳感器、現(xiàn)場控制總線、PLC和變頻電動機組成整機四單元傳動，滿足漿紗伸長率高精度控制的要求；（2）產(chǎn)品質(zhì)量檢測、識別及反饋修正系統(tǒng)，實現(xiàn)漿紗質(zhì)量（三率）在線測控及高度穩(wěn)定；（3）羅拉式張力裝置，達(dá)到紗線張力的高度均勻性；(4)直/間熱雙模式的漿槽加熱系統(tǒng)，適宜于不同上漿溫度，進(jìn)一步提高設(shè)備的品種適應(yīng)性及上漿質(zhì)量。

產(chǎn)品重要指標(biāo)：（1）設(shè)備組合方式變換時間≤45min； （2）雙漿槽平行取樣的上漿質(zhì)量差異： 上漿率≤0.5%；伸長率≤0.5%；回潮率≤0.25％； （3）漿紗質(zhì)量（相對工藝要求的偏差）：上漿率≤1%；伸長率≤1%；回潮率≤0.5%；（4）經(jīng)紗的單紗（縱向）和片紗（橫向）張力波動CV值（標(biāo)準(zhǔn)差與平均值之比）≤20％。 

    本產(chǎn)品與行業(yè)同類產(chǎn)品相比：1.產(chǎn)品創(chuàng)新體現(xiàn)在率先采用模塊結(jié)構(gòu)單/雙漿槽和預(yù)烘烘房，實現(xiàn)面料品種向高端跨越，應(yīng)對市場的快速變化；2.工藝創(chuàng)新體現(xiàn)在通過分條整經(jīng)和漿紗的兩單元傳動，實現(xiàn)各區(qū)紗線張力精確控制及設(shè)備連續(xù)化生產(chǎn)；3.應(yīng)用創(chuàng)新體現(xiàn)在利用上漿率控制技術(shù)，實現(xiàn)漿紗上漿率穩(wěn)定；4.技術(shù)創(chuàng)新體現(xiàn)在獨創(chuàng)鉗式制動器和定幅筘裝置專利技術(shù)，實現(xiàn)整漿長度誤差和條帶寬度的精確控制。

國際國內(nèi)領(lǐng)先水平的對比：目前，織物試樣整經(jīng)有兩種形式，一種是單紗上漿整經(jīng)，比較成熟的設(shè)備主要來自德國、日本、臺灣；另一種是分條整漿聯(lián)合機，國內(nèi)比較成熟的設(shè)備即是本公司研制開發(fā)成功的智能型分條經(jīng)漿聯(lián)合機。該產(chǎn)品不僅逾越了面料品種向高端化跨進(jìn)的障礙，而且以信息技術(shù)解決了經(jīng)紗的張力均勻性和可織性問題，使制約高檔面料生產(chǎn)發(fā)展的技術(shù)瓶頸得以突破。作為織造生產(chǎn)鏈的關(guān)鍵設(shè)備，它所實現(xiàn)的整漿高質(zhì)量，是面料生產(chǎn)最終產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的決定性因素。單紗整經(jīng)，首先將紗線通過單紗上漿機上漿后，再利用單紗整經(jīng)機整成織軸。本公司針對目前紡織行業(yè)的生產(chǎn)工藝要求，成功研制開發(fā)了分條經(jīng)漿聯(lián)合機，它是在分條整經(jīng)機筒子架與車頭之間加裝了漿槽、濕分絞、烘房、上蠟裝置、張力補償裝置、干分絞等機構(gòu)，同時完成上漿和整經(jīng)工藝過程。智能型分條經(jīng)漿聯(lián)合機設(shè)計先進(jìn)、合理，技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平，由于該機是整體型，故生產(chǎn)工藝不需上漿打樣時，設(shè)備又完全可作為大批量生產(chǎn)的分條整經(jīng)使用，做到了一機兩用，無論是生產(chǎn)效率還是性價比都優(yōu)于進(jìn)口整經(jīng)設(shè)備。