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目前國內常規(guī)低壓鑄造機配套使用單室鋁液電加熱保溫爐，外殼是由鐵板整體焊接而成，由外到內依次貼附保溫層和工作層，保溫層是高溫隔熱材質，工作層是含Al2O3的不沾鋁材質，確保儲存在內的650℃鋁液能夠得到很好的保溫。低壓鑄造機需要鋁液充型時，系統(tǒng)向保溫爐內注入壓縮空氣，使鋁液通過升液管注入低壓鑄造機的模具型腔中。常規(guī)低壓鑄造機在鋁液充型過程中，保溫爐內的熱量會流失，需要保溫爐內的電加熱管加熱，保溫爐內的鋁液才能維持在650℃左右。常規(guī)低壓鑄造機加壓工藝存在先天的不足之處。為了解決常規(guī)低壓鑄造機先天工藝的缺陷，我公司進行技術攻關，國內首創(chuàng)研發(fā)一種能提供雙室連續(xù)加壓鋁液電加熱保溫爐，將爐腔分為加壓室和保持室，加壓室提供鋁液給低壓鑄造機使用，保持室儲存一定量的鋁液進行靜置過濾，在加壓室的鋁液使用完的情況下，通過加壓室和保持室聯(lián)通的缺口，保持室內的鋁液利用自身的重力流到加壓室，高效高質的保證了加壓室連續(xù)提供鋁液給低壓鑄造機，使低壓鑄造機能夠實現(xiàn)連續(xù)生產。